金剛石涂層鉆削刀片針對鋁合金切削的成功案例

為了更好地擺脫鉆削稀有金屬時的各種各樣切屑成型和銑面難點，鉆削刀具和專用工具系統軟件權威專家山特維克可口可樂滿發布CoroDrill 880 CVD金剛石鍍層刀片材料GCN124和GCN134。金剛石鍍層的超硬特性能延長刀具壽命，再再加上自主創新的切屑槽和槽型設計方案，確保在鉆削鋁合金型材等原材料時使用性能。

在鋁型材上打孔是趣味性非常大的工作中，原材料的可塑性和柔韌度造成其接連不斷地、長期地觸碰刀具的鉆削刃。結果，鋁型材黏附在鉆削刃上，產生切屑瘤 (BUE)，促使切屑產生和銑面十分困難。

GCN124和GCN134的優點

GCN124和GCN134金剛石鍍層刀片材料的設計方案目地是根據增加刀片壽命和提升生產效率，為大部分ISO-N原材料完成較少雙孔成本費。根據改善鉆削主要參數及其降低換刀、減少關機時間可以保證提升生產效率。

與此同時能為顧客產生別的優點，包含：因為刀具穩定性提升、壽命增加，切屑瘤和污漬無法產生促使孔里表層光滑度改進，生產制造實際操作得到更非常容易地開展。刀片使用量減少一樣有利于控制成本、有益環境保護。

誰將獲益

受益方包含：從業鋁型材鉆削和銑削的汽車企業，如氣缸套、缸蓋、轉向拉桿、機殼、制動鉗、操縱桿、變速器、汽車方向盤柱后蓋板和十字軸叉。與此同時，金剛石鍍層刀片也為全部生產制造ISO-N構件的企業及其精品化的綜合性應用性企業 (如風力發電機領域的鉆削GFRP電機轉子/葉面) 給予有競爭優勢的盈利。

經典案例

應用安裝全新升級N124 (附近) 和N134 (核心) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金型材 (90-100 HB) 缸蓋鉆削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時，刀具壽命從700件增加到3024件，即壽命延長332%，令人震驚的更改充足展現出這一全新升級材料的發展潛力。新刀片容許提高切削用量，生產效率因而可以提升33%。累計節省約300鐘頭生產制造施工時間，整體雙孔成本費減少23%。

相近經典案例也有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 車輛前操縱桿埋孔 (直徑22.5 mm) 鉆削。在其中，全新升級CoroDrill 880金剛石鍍層刀片將刀具壽命從3,000件提升到30,000件。與此同時，因為刀具屬七和弦導致的關機時間降低，生產效率也提升10%，雙孔成本費則減少17%。

GCN124和GCN134已經變成生產加工ISO-N原材料的優選刀片材料。