金剛石涂層刀具相關注意事項

金剛石涂層刀具

客戶在挑選和應用金剛石涂層刀具以前，務必掌握相關金剛石涂層刀具的以下幾個方面基本常識：

CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的差別非晶金剛石(也稱之為類金剛石碳——DLC)涂層是選用PVD或CVD加工工藝堆積的一種碳膜。它既具備一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其涂膜強度很高，但又小于金剛石膜的強度；其薄厚也比大家通常堆積的金剛石膜要薄一些。加工高純石墨時，非晶金剛石涂層刀具的使用壽命是未涂層硬質合金刀具刀具的2-3倍。與之對比，CVD金剛石則是選用CVD加工工藝堆積的純金剛石涂層，加工高純石墨時的刀具使用壽命是硬質合金刀具刀具的12-20倍，進而可降低換刀頻次，提升加工的穩定性和精密度一致性。

不能用金剛石刀具加工淬軟鋼

金剛石由碳原子組成。一些原材料遇熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在產品工件中產生滲碳體。鐵便是該類原材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，磨擦造成的發熱量會使金剛石中的碳原子蔓延到鐵中，進而導致金剛石涂層因有機化學損壞而提早無效。

金剛石刀具的限定

重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具品質無法確保因為刀具表層轉化成的涂層為純金剛石，因而用金剛石磨輪緣刀具開展重磨必須消耗很長期。除此之外，為使金剛石生長發育而采取的刀具。制取加工工藝會更改刀具表層的有機化學特點，因為涂層時規定對這類有機化學特點開展十分準確的操縱，因而刀具再次涂層的實際效果無法獲得確保。

金剛石涂層刀具的使用壽命不盡相同

與一切別的刀具一樣，金剛石涂層刀具的使用壽命也不盡相同，關鍵在于被鉆削原材料、采用的走刀率和切削用量，及其產品的幾何圖形樣子等。一般來說，加工高純石墨的金剛石涂層刀具的使用壽命是未涂層硬質合金刀具刀具的10-20 倍，在某種情形下乃至很有可能更長。那樣，就能用一把刀具進行幾乎一切加工每日任務，不用因刀具損壞而換刀，防止了加工終斷和再次校正，進而有可能完成無人化加工。在復合材質的加工中，也徹底很有可能得到較長的刀具使用壽命。鈦浩機械設備是以回轉頂尖、滾珠絲杠、車床主軸、軸加工等為企業的明星產品，技術專業質量確保！

據報道，在加工密度高的玻纖、碳纖維材料和Gl0-FR4等難加工復合材質時，金剛石涂層刀具的使用壽命可達到未涂層硬質合金刀具刀具的70倍。

金剛石刀具存在的不足

金剛石涂層的脫落可以防止涂層脫落是金剛石涂層刀具的一個比較嚴重問題，也是一個疑難問題(特別是在在加工碳纖維材料這類原材料時)，會造成刀具使用壽命難以預料。上世紀90時代中后期，頁面有機化學特點被確認為是危害金剛石涂層黏附特性的主要要素。根據挑選兼容模式好的硬質合金刀具有機化學特點、選用恰當的預備處理技巧和合理性的堆積反映標準，就會有很有可能緩解或清除金剛石涂層的脫落，平穩地完成穩定的損壞方式。在顯微鏡下觀查一切正常損壞的金剛石涂層刀具，可以發覺，金剛石被平穩損壞直到硬質合金刀具基材，而沒有產生崩刃或脫落。

金剛石涂層刀具都有哪些購買常見問題：

金剛石刀具中較首要的構件便是金剛石，這是由于刀具工作中時主要是金剛石與物件觸碰開展激光切割或打磨拋光。因而，針對金剛石刀具的選取，也就是對金剛石的選取，下邊來為各位介紹一下選取時的參照關鍵點：

1、粒度分布的選取

金剛石的顆粒物太粗而且僅有單一顆粒物的情況下，木工鋸片刀片十分鋒利，鋸掉激光切割的高效率極高，但是金剛石結團的抵御彎曲強度會減少；金剛石顆粒物偏細或是粗的細的摻雜的情況下，木工鋸片刀片就可以應用很長久，但是相對性的高效率較低。選取的情況下金剛石的顆粒物數量在50到60中間適合。

2、遍布相對密度的選取

倘若金剛石遍布相對密度由弱到強更改的情況下，木工鋸片鋒利性和鋸切作用會漸漸地減少，而造成應用限期會逐漸的拉長；但是相對密度很大，木工鋸片會變得越來越不銳利。倘若應用的遍布的密度較低、顆粒度較粗，高效率便會提高。應用刀片每一個位置在鋸掉激光切割的情況下作用是不一樣的，應用不一樣濃度值時，鋸切步驟中刀片運作中發生正中間凹痕，針對防止木工鋸片偏擺很有益處。

3、抗壓強度的選取

強度太高的金剛石會造成結晶不易被激光切割，磨砂顆粒在應用的情況下被打磨拋光，鋒利水平減少，造成專用工具的特性下降；金剛石抗壓強度較低的情況下，在結晶遭受沖擊性后非常容易粉碎，無法擔負起鉆削額義務。因而，較好是挑選金剛石抗壓強度在13到140N中間的。

選取金剛石刀具的那時候還要留意的是粘接相的選取及其金剛石燒結工藝的選取，每一個層面都是有必須留意的地區，采用的情況下一定要干萬留意。